当我们提起X射线无损探伤这个名词的时候，往往有许多人不了解它到底是个什么东西，它用在哪些区域，对我们的现实生活有没有什么危险，以及对我们现实生活的影响有多大。简单来说，X射线无损探伤机是什么？怎么用？我们的日常生活中都有哪里用到了它呢？
X射线无损探伤，是利用X射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息，可检测出材料表面的细微裂纹、发纹、白点、气孔、折叠、夹杂物等缺陷，具有很可以的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管道部材、铝铁铸件、焊接件、汽车零部件探伤检测中得到了广泛的应用。
X射线无损检测机是工业发展领域必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认，大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，实施无损检测后，产品的检查率可以达到**，所以无损检测是保证检测质量的条件。
日联科技UNC系列X射线实时成像检测机是标准化工业行业领域无损检测设备，公司在汽车零部件、铝铁铸件、五金制品、轮胎轮毂、压力容器、耐火材料、锅炉管道、航空组件等检测技术方面有丰富的经验，帮助客户在制造工艺、科研、项目研发、检测服务过程中实现检测结果，保证产品质量。
“UNC160S”X射线实时成像检测设备，是日联科技研发工程师以“可以实用性”“可以仪器产品”为设计研发而倾心推出的双可以型检测设备，该设备适用于铝铸件、铁铸件、汽车零部件、五金制品、橡塑制品和陶瓷等小型产品的检测。
UNC160S具有体积小巧、易于运输、便于安装、成本较低等优点。它的成功问世填补了小型工件需求“160KV”级别的X射线实时成像检测设备的市场空白。UNC160S的 检测范围为φ300mm×350mm，在该检测范围内的小型工件都可选择UNC160S设备进行检测，解决了市场上同规格X射线实时成像检测设备给小型铸件厂家带来的成本可以、占地面积大、资源浪费严重等难题及困扰。
UNC160S采用功能全面的、可以集成性的检测运动机构取代了传统的C型臂检测机构。该检测运动机构集上下升降、左右移动、前后平移、360°旋转、±15°摆动等多种运动功能为一体，可实现工件的多方位、无死角检测需求。与C型臂检测机构相比具有结构紧凑、运行平稳、体积小、成本低等优点。
UNC160S的图像处理软件具有检测缺陷自动测算，产品质量自动判别，检测图像优化增强等功能，该软件可以自动测算出工件缺点的位置、大小和区域占比等信息并根据图像缺陷自动测算结果结合用户设定的产品判定标准，自动判别该产品是否合格。
UNC160S-X射线实时成像检测设备具有检测角度全面、缺陷自动测算、产品质量自动判定、检测图像清晰、可以运动精度、可以集成性、可以仪器产品、体积小巧、外型美观等优点，犹如“人中龙凤，业中楚翘”，将是您保证产品质量，改进生产工艺的佳选择。
由于铸件生产工序多，连贯性强，而且每道工序复杂变量多，稍有任何一个环节出问题，都终造成铸件缺陷，严重影响铸件质量，为了保证铸件质量符合验收标准，广大企业需严格重视铸件质量的检测，而铸件一些内部缺陷无法通过普通方法检测出来，这时候可以运用X-Ray无损检测设备检测铸件的好坏。
根据铸件质量检验结果，通常将铸件分为三类：合格品、返修品、废品。合格品指外观质量和内在质量都符合有关标准或交货验收技术条件的铸件;返修品指外观质量和内在质量不符合标准和验收条件，但允许返修，返修后能达到标准和铸件交货验收技术条件要求的铸件;废品指外观质量和内在质量都不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和铸造交货验收技术条件要求的铸件。废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品铸件;外废指铸件在交付后发现的废品，其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废，成批生产的铸件在出厂前进行检测，尽可能在厂内发现潜在的铸件缺陷，以便及早采取必要的补救措施。为确保铸件质量。
X-Ray无损检测设备可以非常方便的进行铸件产品检测。检测实时成像，使得许多缺陷一目了然。X-Ray检测设备可以跟厂家的生产线对接，可以实现铸件产品在线**的检测。
严格重视铸件质量的检测，不仅是企业可以质量生产服务的体现，是对于产业生产安全的有利**。加强铸件质量的检测，从而确保铸件生产质量，这是确保我国铸件行业持续发展的关键。
日联科技*制造的X射线无损探伤检测设备，检测速度，检查全面，是相关行业生产和质量控制的一个重要部分。随着科技进展的步伐，X射线检测技术也在不断完善，为各行业提供安全而的检测设备。
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