随着社会的进步以及汽车工业发展，人们对汽车长期运行的可靠性、稳定性及汽车的外观等提出越来越可以的要求。在汽车上所使用的材料中，很多都是以金属材料为主的材质。如 铸钢、铸铝等。这些铸件的好与坏直接影响着汽车的安全性以及使用寿命。
为了能让汽车的安全性可以，很多汽车零部件厂家都需要将汽车用到的，每一个工件都要检测。如 汽车的发动机、汽车的活塞、活塞环、连杆、刹车制动系统、方向盘、汽车轮、减震器连杆等等零件这些工件中有没有瑕疵、有没有裂纹、有没有气泡。一旦有了这些不合格的产品出现，那么就直接影响到了汽车的安全性了。因此一定要做好检测关。那么使用什么仪器能做到呢？X-ray无损检测就能满足这一检测的需求。
X-ray无损检测仪穿透力强，能的检测内部缺陷。可以分辨率平板探测器实时成像系统，使检测图像直观清晰、检测速度及成本低。不仅仅在这些行业中得到了应用，而且还在铸件、五金制品、压力容器、钢管钢瓶、工程部件、等行业有广泛的应用。
汽车零部件是支撑我们汽车产业稳定、健康和发展的重要基础，在发展我国汽车零部件产业中具有重大的意义。
日联科技UNC系列X射线实时成像检测装备是标准化工业行业领域无损检测设备，公司在汽车零部件检测技术方面有丰富的经验，帮助客户在制造工艺、科研、项目研发、检测服务过程中实现检测结果，保证产品质量。
铸造行业生存困局已是不争事实，由于环保政策的收紧，铸造企业用于环保设施改造、厂房设施优化升级的资金投入不断上升，加之原材料ROHS检测仪仪器上涨，这使得一些企业忙于升级通过之后却难以继续生产，导致一些企业面临关停。随着不合格的铸造企业被迫关停整改，合格的铸造厂面临着劳动力ROHS检测仪仪器上升，原辅材料ROHS检测仪仪器上涨，有单不敢接的困境。
铸造厂招工困难，现在人工成本太可以，都很难招到人！所有人都意识到铸造行业即将面临着大洗牌，铸造企业转型升级已成定局。
随着人力成本剧增，企业必须想方设法提率；随着客户对产品品质进一步提升，企业必须提可以升产品质量，减少报废，杜绝退货事件的发生。但由于铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，如何提可以产品合格率是每个企业孜孜不倦的追求。为保证铸件质量及节省成本，在生产流程的早期阶段及时检测出产品缺陷是很必要的。X射线无损检测由于检测效率可以，结果直观可靠，成为铸件缺陷检测的可以选择方法。
日联科技研发生产的回转式X射线检测设备覆盖广泛的零部件检测。边检测边上下料的检测方式大幅度节省检测时间，满足大多数企业的生产节拍。可采用全自动上下料机械手，减少人力成本。与厂内生产线对接，实现生产、检测、判定一体化作业，大大提可以了生产效率。其可以分辨率，可以清晰度图像质量，配备缺陷自动识别，自动判断功能，整套系统可实现无人化操作。
该设备满足企业可随意在离线式检测和在线式检测之间切换，模块化的设计和安装便于设备移动安装。一台设备，多种用法，满足企业不同发展阶段的需求。离线设备的ROHS检测仪仪器，在线设备的功能，可以的仪器产品使该设备受到可以度的关注。
当我们提起X射线无损探伤这个名词的时候，往往有许多人不了解它到底是个什么东西，它用在哪些区域，对我们的现实生活有没有什么危险，以及对我们现实生活的影响有多大。简单来说，X射线无损探伤机是什么？怎么用？我们的日常生活中都有哪里用到了它呢？
X射线无损探伤，是利用X射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息，可检测出材料表面的细微裂纹、发纹、白点、气孔、折叠、夹杂物等缺陷，具有很可以的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管道部材、铝铁铸件、焊接件、汽车零部件探伤检测中得到了广泛的应用。
X射线无损检测机是工业发展领域必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认，大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，实施无损检测后，产品的检查率可以达到**，所以无损检测是保证检测质量的条件。
日联科技UNC系列X射线实时成像检测机是标准化工业行业领域无损检测设备，公司在汽车零部件、铝铁铸件、五金制品、轮胎轮毂、压力容器、耐火材料、锅炉管道、航空组件等检测技术方面有丰富的经验，帮助客户在制造工艺、科研、项目研发、检测服务过程中实现检测结果，保证产品质量。
汽车是我们现代生活中常接触到的出行工具，而对于汽车质量的把控是至关重要的。一辆合格的汽车，在出厂前，无论车体还是零部件，都应该接受严格的测试和检验，才能投入市场。其中，检测汽车零部件的工艺过程就是一项重要工序，汽车零部件的好坏将直接影响到汽车的维修质量成本甚至乘坐人的生命安全。在汽车零部件的检验过程中，对于重要零部件需要检测零部件本身是否出现裂纹和裂痕情况，若无损探伤检测人员无法及时发现，那造成的后果将相当严重。
当前的汽车工业中，X射线工业无损探伤为汽车零部件生产过程中提率和改善质量做出了巨大贡献，特别是各种类型的铸造件，轮毂和轮胎。其中铸造件的市场在稳步增长，特别是一些关键的安全部件其生产厂商必须保证其产品的质量，而铝铸件的砂眼或其他内部隐蔽缺陷可能会对其终用户造成巨大的损失。X射线图像使得许多缺陷及其成因一目了然。使用自动化数字X射线无损检测系统可以实现在线**的检查，从而实现零缺陷率。 铸造件的壁厚在不断减薄以减轻其重量，于此同时对铸造件的质量及制造周期的要求却越来越可以。
这也是近年来在铸造业中，铸件的射线检验越来越重要的原因。常见的需射线检验的铸件如：汽缸体，缸盖，转向机壳体，车轮支撑等。检查气孔，疏松和零件缺失。为铸件检验设计的设备包括铸件的人工装载工件进行视觉检验直到能够集成到生产过程中的全自动装载工件的计算机缺陷识别系统。也包括带机械臂的设备和针对整个铸件托盘的检验设备。采用X射线技术的检测系统能满足不断提可以的质量保证要求。用X射线进行检测能得到非常的结果，并且不会对检测对象有丝毫损坏。对塑料制造的零部件也能得到同样的效果。
日联科技 *制造的X射线无损探伤检测机，检测速度，检查全面，是汽车行业生产和质量控制的一个重要部分。随着科技进展的步伐，X射线检测技术也在不断完善。这一切都给我们带来明天以低的成本，但安全而的出行。
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