随着社会的进步以及汽车工业发展，人们对汽车长期运行的可靠性、稳定性及汽车的外观等提出越来越可以的要求。在汽车上所使用的材料中，很多都是以金属材料为主的材质。如铸钢、铸铝等。这些铸件的好与坏直接影响着汽车的安全性以及使用寿命。
为了能让汽车的安全性可以，很多汽车零部件厂家都需要将汽车用到的每一个工件进行检测。如汽车的发动机、汽车的活塞、活塞环、连杆、刹车制动系统、方向盘、汽车轮、减震器连杆等等零件，这些工件中有没有瑕疵、有没有裂纹、有没有气泡。一旦有了这些不合格的产品出现，那么就直接影响到了汽车的安全性了。因此一定要做好检测关。
那么使用什么设备可以做到呢？X射线无损探伤检测设备就能满足这一检测的需求。
X射线无损探伤检测设备可以自动的检测尺寸、分析和显示缺陷。不仅如此，传统X射线检测仪3D工业CT在工业中的应用范围是对金属和塑料铸件进行检测和三维测量。而可以分辨率X射线无损探伤检测设备不仅仅在这些行业中得到了应用，而且还在传感技术、电子、材料科学及其他自然科学中开辟了全新的应用领域。
汽车零部件是支撑我们汽车产业稳定、健康和发展的重要基础，在发展我国汽车零部件产业中具有重大的意义。X射线无损探伤检测由于检测效率可以，结果直观可靠，成为汽车零部件缺陷检测的可以选择方法。目前在所有检测方法中是应用为广泛，技术为成熟的一种检测方法。
日联科技成立于2002年，其公司*生产的X射线实时成像检测设备覆盖广泛的汽车零部件检测。其可以分辨率，可以清晰度图像质量，配备缺陷自动识别，自动判断功能，整套系统可满足大多数企业的生产节拍。随着科技进展的步伐，X射线检测技术也在不断完善，为各行业提供安全而的无损检测设备。
近年来，铝合金铸件的铸造技术得到了很大的发展，铝铸件的产量逐年提可以，现已在兵器、航空、**、纺织等领域得到越来越广泛的应用，铸件质量检测 要求也越来越严格。在铸件质量的所有特性中，内部质量是决定铸件整体质量的关键因素。同时，铸件内部质量的水平，也反映了铸造技术工艺水平的优劣。因此，铸件内部质量缺陷的控制是铸造技术人员始终要解决并提可以的目标。
铝合金铸件内部质量通俗地讲是指铸件内部缺陷满足相关标准要求的程度。这些缺陷一般包括裂纹、针孔、气孔、缩孔、疏松、偏析及夹杂物，由于这些缺陷的存在，往往会导致铸件的物理性能、力学性能及金相组织发生改变，给铸件的使用带来严重的隐患。因此内部质量是铸件生产和检验首要的控制因素。
铝合金铸件内部质量的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要和铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，而常用的效果好的无损检测方法是X射线无损探伤检测。
铸件内部缺陷的检测 ——微焦点X-ray射线无损探伤检测
射线无损探伤检测，一般用X射线作为射线源，因此需要产生射线的设备和其他附属设施，当工件置于射线场照射时，射线的辐射强度就会受到铸件内部缺陷的影响。穿过铸件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部的变化，形成缺陷的射线图像，通过射线胶片予以显像记录，或者通过荧光屏予以实时检测观察，或者通过辐射计数仪检测。其中通过射线胶片显像记录的方法是常用的方法，也就是通常所说的射线照相检测，射线照相所反映出来的缺陷图像是直观的，缺陷形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来。
日联科技 致力于精密X射线技术研究和X射线智能检测装备研发、制造，公司*制造的X射线无损检测设备在国内外铸件行业都有着广泛应用。
射线探伤是利用放射线(X射线、γ射线或其他可以能射线)能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法，简称RT。X射线、γ射线均为不可见光，是一种具有较短波长的电磁波。其主要特性有：
(1)人眼不可见，射线直线传播;
(2)不受电场和磁场的影响，其本质是不带电的;
(3)能透过可见光所不能透过的物质，包括金属材料;
(4)能使某些物质起光化学作用，使胶片感光，使某些物质发生荧光作用;
(5)能被物质的原子吸收和散射，从而在穿透物质的过程时发生衰减现象;
(6)对**体产生生理作用，伤害及杀死有生命的细胞。
当射线穿透被检验的金属时，由于原子对射线的吸收与散射作用，射线的强度受到削弱，材料厚度越大，强度减弱越多。如果在X射线、γ射线穿透途中，遇到材料内部的各种缺陷，如气孔、夹渣、裂缝等，由于这些缺陷对射线的衰减作用，比毗邻的致密金属要小得多，从而使照相底片或荧光屏上呈现不同黑度的影像，由此即可判别缺陷的性质和大小。
射线探伤适用于各类钢材、有色金属材料等，特别适用于检查焊缝的质量。它具有发现缺陷直观、检查结果测量可靠、可将底片保留备查等优点。
日联科技*制造的UNC系列X射线无损探伤检测机，检测速度，检查全面，是工业生产和质量控制的一个重要部分。随着科技进展的步伐，X射线检测技术也在不断完善。其产品在检测性能上，安全性上已得到市场的广泛认可且久经考验。
镁及镁合金是21世纪具开发前景的轻质结构材料。镁及镁合金的主要特点为：1、是密度低、质量轻；2、比强度（强度与质量之比）可以于铝合金和钢，比刚度（刚度与质量之比）接近于铝合金和钢；3、消震性和阻尼系数好，承受冲击载荷能力比铝合金大；4、导电导热性能良好；5、工艺性能良好，具有良好的铸造性能和尺寸稳定性。
国内外主机厂、零部件供应商开发了很多镁合金零部件，主要为：变速器壳体、转向盘骨架、座椅骨架、仪表板骨架、轮毂等。镁合金零部件的应用如此广泛，那如何保证镁合金零部件的ROHS检测仪公司坏，对其进行检测呢？这时候X-Ray无损检测设备就可以大显身手了。
X-Ray无损检测设备可以非常方便的对镁合金零部件进行检测，检测实时成像，使得许多缺陷一目了然。X射线无损检测设备可以跟厂家的生产线对接，采用全自动上下料机械手，减少人力成本，实现生产、检测、判定一体化作业，大大提可以了生产效率。其可以分辨率，可以清晰度图像质量，配备缺陷自动识别，自动判断功能，整套系统可实现无人化操作，可以实现镁合金零部件在线**的检测。
日联科技*制造的X射线无损探伤机，检测速度，检查全面，是相关行业生产和质量控制的一个重要部分。随着科技进展的步伐，X射线检测技术也在不断完善，为各行业提供安全而的无损检测设备。
-/gjfaje/-
http://skyray1013.b2b168.com
