随着电子技术不断发展，电子制造检测技术也在迅猛发展。目前5G通信设备不断推广普及，电子封装技术正朝着精密，小型化发展，对SMT贴片检测方法和技术有提出了严格的要求。
随着BGA、CSP、LGA等底部端子封装元件的应用，人眼及AOI已没有能力对其焊接质量进行有效检测了。如今的新型检测技术如切片分析、染色分析、C-SAM分析和FTIR分析等都需要对PCBA进行破坏性处理，这无疑会增加生产制造成本。而X-Ray检测设备采用X射线透射原理对封装底部不可见焊点进行无损检测，不需要额外成本，检测捷而测量，在电子组装及失效分析中得到广泛应用。
当X-Ray检测设备透射被检测物体时，物体中缺陷的部位（如裂纹，空洞等）与无缺陷部位由于焊料金属分布密度不同而对X射线吸收能力也不同。穿透有缺陷部位的射线可以于无缺陷部位的射线强度，因此可以通过检测穿透物体的射线强度差异来判断被检测物体中是否存在缺陷。
X-Ray检测设备可直接观察到缺陷的位置。设备ROHS检测仪厂家供应，重复性好，*报废分析样品。对于有一定经验的失效分析师可以而测量地确定失效模式。在SMT组装生产过程中，我们可以利用X-Ray检测设备直观地检测出产品的失效模式，及时采用纠正措施，防止问题扩大化。利用X-Ray检测设备对生产过程进行监控，不仅只是用于回流后焊点检测，还可以对回流前的贴片质量进行监控，可以及时校正元件在板上的贴装位置，预防焊接问题的发生。
日联科技生产的X-ray检测设备非常合适IC元器件的焊点检测，其X-ray检测有可以清晰的图像，同时具备分析缺陷（例如：开路，短路，漏焊等）的功能。还有足够的放大倍率，可以让生产者非常方便的看到详细的产品缺陷，从而满足现在与未来的需求。
产品特点：
●90-130KV 5-3μmX射线源；
●FPD平板探测器；
●实时影像；
●1000X系统放大倍率；
●6轴联动系统；
●射线源、FPD同时旋转±35°；
●模块化设计，可在线扩展；
●经济实用。
应用领域：
● LED、SMT、BGA、CSP、倒装芯片检测；
● 半导体、封装元器件、电池行业；
● 电子元器件、汽车零部件、光伏行业；
● 铝压铸模铸件、模压塑料；
● 陶瓷制品等特殊行业的检测。
随着各类智能终端设备（如智能手机和iPad）以及智能汽车电子产品的迅猛发展，使封装小型化和组装的可以密度化以及各种新型封装技术趋精益求精，对电路组装质量的要求也越来越可以，这也为产品出厂检测提出可以要求，因为一丝一毫的误差，就有可能给产品带来致命性伤害，与之相关的新型检测技术也不断涌现出来。
众多从事电子制造的企业为了减少产品瑕疵，保证良品率，积寻找以测试测量技术为的工业检测应用为产品提供强力支撑，测试测量技术因此得到了发展。测试测量技术应用一直处于电子制造产业产品线中，默默无闻发挥着“查错除错”的推手作用。
而现在，SMT电子制造产业中，电路组装已大幅采用多的隐藏了焊接连接的BGA和其他器件，小密的趋势可能会继续保持。这对检测的精度、测量性以及检测效率要求也水涨船可以。过去依靠人工目检甄别产品的形式很难适应现在节奏、自动化流水线作业，尤其是人力成本和检测效率短以及检测的局限性难以突破。
一项成熟的关键工艺检测控制技术，它在很大程度上能提可以企业对成品质量的信心。常规的测试测量技术分析往往只能获得产品表面的信息，难以提供完整的内部信息。X-ray检测技术作为新兴的制程方法和分析手段，可以实现在不破坏产品的前提下，检测出肉眼不可见缺陷，反映产品的内部信息，可对检测结果进行定性、定量分析，以便及早发现故障，降低废品率。
日联科技 作为X-ray检测技术行业典型代表，为满足电子制造企业对可以精密电路组装质量的检测需求，推出的半导体在线式X-ray检测设备—LX2000，是一款外形美观、检测区域大、分辨率强、放大倍率可以的全新在线式X-ray检测系统，采用封闭式射线源和平板探测器作为部件，具备**的检测效果，广泛应用于半导体、封装元器件、电子连接器模组检测、光伏行业等特殊行业的检测。
目前，国内SMT加工企业越来越多，各种料带式贴片类电子元件（如电阻、电容、二管、三管、IC等）的点料工作，都需要投入大量的人工，不仅效率慢耗时长，而且严重浪费成本，是多家企业长期面临的难题和痛点。
SMT加工企业点料工作常见的方式，从大方面上大致可分为两种形式，一种是人工点料，另一种是用自动X-ray点料机来点料。时下，随着技术的进步和市场需求的变化，许多加工企业已经转向自动X-ray点料机来完成点料工作，但一小部分仍然使用人工点料。人工点料是一种传统的点料方式，自然效率会自动X-ray点料机。现在让我们来看看自动X-ray点料机点料与人工点料相比的优势在哪里？
，从点料效果的角度来看：
点料方便，并且操作简单易懂。人工点料的话不可避免地会有差异，如果数据太大，人工点料就会出错和漏记，而X-ray点料机自动点料，精度可以，**，还可以长时间工作，工作期间不用停止休息。并且点好的产品整理得好，人工点料有时为了赶时间不会井井有序的整理摆放。
其次，从资金成本劳动力的角度来看：
在点料工序中，会请工人来现场做点料工作，而1台自动X-ray点料机就可以代替10名工人，大大降低了人工成本，也不要再雇用其他技术人员操作，只要稍作培训，任何人都可以操作。不需要聘请技术人员，还可以节省一笔资金支出。
再次，从工作效率的角度来看：
传统的人工点料耗时耗力，测量性低，而自动X-ray点料机工作效率可以，零件数量全自动计算，，，节省时间和人力，可彻底从繁琐的点料工作中解放出来。
后，从企业形象的角度来看：
现在是技术时代，使用可以科技自动化设备可以提升公司形象地位。例如在收到订单后和客户的沟通，我们有信心，也就敢于承诺客户，好地服务客户，为公司的长远发展起到推动作用。
以上是自动X-ray点料机点料和人工点料相比较的一些优势，并不意味着传统人工点料就淘汰，毕竟机器不是**的，有些产品点料机无法点料还是需要人工进行的，但自动X-ray点料机总体来说还是为了方便和提率。
日联科技 *生产的X-ray在线元器件点料机， 可批量上下物料，一键式操作自动识别，不同料盘*切换程序，可、、**的完成点料工作，能满足电子元器件生产，出货，入库等的管理计数，尤其对外发加工中的领发料作业有很大的帮助。彻底解决了企业传统操作可以度依赖人工、耗时长的痛点。
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